Таке популярне поняття, як штучний камінь, має на увазі під собою всілякі сучасні технології виробництва композитних матеріалів. З урахуванням особливостей обраної технології виробництва і типів використовуваних наповнювачів штучний камінь прийнято розділяти на певні категорії. Розподіл матеріалу здійснюється завдяки різним фактурним і зовнішніми властивостями готових виробів:
- полімер бетон;
- литтєвий мармур, малахіт;
- полімер граніт;
- литтєвий онікс;
- поліефірний камінь;
- кварцовий (або інженерний) камінь;
- спрей граніт (рідкий камінь).
Процес виготовлення штучного каменю на основі композитних матеріалів здійснюється під час використання смол і всіляких наповнювачів мінерального типу. Одним з головних наповнювачів, який можна зустріти в усіх типах каменю, є гідроксид алюмінію.
Для виготовлення каменю штучного походження прийнято використовувати певні марки гідроксиду алюмінію. Кожна з представлених марок має певні переваги, які визначаються її характеристиками та можливостями.
Штучний камінь: застосування гідроксиду алюмінію в процесі виробництва
Перш ніж використовувати дану добавку, виробник приділяє особливу увагу її характеристикам. Ідеальний наповнювач повинен мати такі властивості:
- високі показники хімічної чистоти;
- високі кольорово-оптичні показники;
- відмінна змочуванність;
- підвищена ступінь світлопрозорості;
- не сповільнювати час гелеутворення;
- не фарбувати виріб під час його експлуатації та полімеризації смол.
Певна технологія процесу виробництва штучного каменю має на увазі застосування конкретного набору наповнювачів, а також їх процентного співвідношення. Наприклад, кількість використовуваного гідроксиду алюмінію безпосередньо залежить від поставленого завдання перед готовою продукцією.
Деякі види штучного каменю в майбутньому будуть піддаватися підвищеним фізичним показникам і різким температурним перепадам. Таким чином, важливо продумати склад, який забезпечить ідеальну взаємодію гідроксиду алюмінію з єднальними компонентами. Це дозволяє уникнути негативних наслідків, в результаті яких наповнювач «вимивається» з готового виробу. Крім цього, збільшуються характеристики міцності продукції – міцність на вигин, розрив, підвищується модуль пружності.