Таке популярне поняття, як «штучний камінь», має на увазі під собою всілякі сучасні технології виробництва композитних матеріалів. З урахуванням особливостей обраної технології виробництва і типів використовуваних наповнювачів штучний камінь прийнято розділяти на певні категорії. Розподіл матеріалу здійснюється завдяки різним фактурним і зовнішніми властивостями готових виробів:

  • полімер бетон;
  • литтєвий мармур, малахіт;
  • полімер граніт;
  • литтєвий онікс;
  • поліефірний камінь;
  • кварцовий (або інженерний) камінь;
  • спрей граніт (рідкий камінь).

Процес виготовлення штучного каменю на основі композитних матеріалів здійснюється під час використання смол і всіляких наповнювачів мінерального типу. Одним з головних наповнювачів, який можна зустріти в усіх типах каменю, є гідроксид алюмінію.

Для виготовлення каменю штучного походження прийнято використовувати певні марки гідроксиду алюмінію. Кожна з представлених марок має певні переваги, які визначаються її характеристиками та можливостями.

Застосування гідроксиду алюмінію у виробництві штучного каменю

Перш ніж використовувати дану добавку, виробник приділяє особливу увагу її характеристикам. Ідеальний наповнювач повинен мати такі властивості:

  • високі показники хімічної чистоти;
  • високі кольорово-оптичні показники;
  • відмінна змочуванність;
  • підвищена ступінь світлопрозорості;
  • не сповільнювати час гелеутворення;
  • не фарбувати виріб під час його експлуатації та полімеризації смол.

Певна технологія процесу виробництва штучного каменю має на увазі застосування конкретного набору наповнювачів, а також їх процентного співвідношення. Наприклад, кількість використовуваного гідроксиду алюмінію безпосередньо залежить від поставленого завдання перед готовою продукцією.

Деякі види штучного каменю в майбутньому будуть піддаватися підвищеним фізичним показникам і різким температурним перепадам. Таким чином, важливо продумати склад, який забезпечить ідеальну взаємодію гідроксиду алюмінію з єднальними компонентами. Це дозволяє уникнути негативних наслідків, в результаті яких наповнювач «вимивається» з готового виробу. Крім цього, збільшуються характеристики міцності продукції – міцність на вигин, розрив, підвищується модуль пружності.